WINMO高速套标机解决方案：让您的套标机达到600-700bpm

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随着生产效率和产品质量的提升，企业对产品包装上产品标签的套标速度和精度也在不断地提高要求，这就给套标设备生产商带来了极具挑战性的问题，既要生产出有市场竞争力的产品，又要尽可能的降低成本提高效率。

我们采用WINMO产品系列中的G2伺服、VFA系列变频器结合DPH高速款PLC及7寸彩色的人机界面实现600bpm至700bpm的生产速度，套标的质量及精度完全能够达到行业的较高要求。

熟知套标机有四大工艺难点：

1. 要使整机速度达到700bpm，每0.08秒就要完成一次套标动作，这意味着下标电机在不到60ms内需完成100mm左右的位移，切刀电机在不到20mS之内完成一转，且下标与切标电机必须能够承受频繁起停而且要完成精准定位。

2. 下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转，靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉，虽然采用特殊材质后可使摩擦系数加大，但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生，这样即使下标电机定位准确但也会出现下标长度不齐的现象。

3. 切标电机带动刀盘旋转一周完成切标动作，切标电机的定位不准会使刀盘过冲，最终导致刀盘堵标。

4. 与4台变频器通讯会增加程序负担，延长程序的循环扫描时间，延误切标与下标的动作时间。

主机马达、定位皮带、进瓶螺杆、杆签供应电机四个交流单元选用WINMO VFA（迷你型）的变频器与PLC主机采用MODBUS  RTU通讯连接（应各主机厂的产品不同，交流单元的数量、功率及惯称也有不同），切刀选用SDG2系列（400W）的伺服电机，下标选用SDG2系列（750W）的伺服电机，PLC控制器选用DPH32****H（高速型），人机界面选用PSM071W的配套方案，辅助WINMO提供的高速套标机专业软件，用户就可以轻松实现高速、高精型套标机的控制了。加上WINMO售后无微不至的服务可以打消您使用上一切后顾之忧，立刻就能将您的产品更新换代完成升级。

WINMO产品系统方案的优势

1.    在符合行业标准及要求的前提下，实现了高速、高效、高精。

2.    提供整套的一揽子解决方案及产品，免除了用户的研发成本，缩短了用户产品升级换代的时间，为用户节省了设备前期研、开发的周期及成本，大大提高了用户的综合效益。

3.    WINMO可以提供具有丰富经验的调试手段及人员，代为培训调试、维护人员。

4.    WINMO系统配套产品为用户提供自出厂以后的18个月质量保证期，免除了用户的后顾之忧。